1、采用低密度EPS或EPMMA作模樣材料;較大的三維焊接平臺或直澆道，可采用空心的模樣和直澆道以減少發(fā)氣量，模料密度0.016~0.022 gcm3為宜。

　　2、澆注系統(tǒng)應(yīng)保證鐵液流動平穩(wěn)、平衡、迅速地充滿鑄型，以保證泡沫塑料殘渣和氣體逸出型腔外或被吸排入涂層和干砂空隙中，盡量減少澆注過程中鐵液流熱量的損耗，以利加速模料氣化。采用頂注和側(cè)注雖不易出現(xiàn)皺皮，但會產(chǎn)生內(nèi)部富碳缺陷(因為下落的鐵液流易將模樣分解后的殘留物卷入);底注能減少鑄件內(nèi)部富碳缺陷，但易在頂面，特別是厚大部位造成皺皮。對于高度不大的小鑄件宜采用頂注，大件宜采用階梯式側(cè)注，并保證內(nèi)澆道由下而上逐層進(jìn)鐵。在頂頭或殘余物擠至死角處設(shè)置集渣冒口，或加大切除量，將皺皮集中去除。

　　3提高澆注溫度和澆注速度，使鐵液有充分熱量將模料氣化，減少其分解物中的固相、液相及玻璃態(tài)成分。鐵液澆注溫度宜比砂型鑄造高30-80℃，或再高些，對于負(fù)壓干砂消失模鑄造鐵液澆注溫度以1 420~ I 480℃為佳。澆注液流股由細(xì)、小，變粗、大，再轉(zhuǎn)細(xì)、小。收包時，冒口要補澆。

　　4、合理地控制負(fù)壓度，由于負(fù)壓缺氧，澆注時模料將主要發(fā)生氣化，而很少燃燒，使發(fā)氣量大為降低104 g泡沫塑料模在空氣中1 000℃燃燒時生成1000 L氣體;在缺氧條件下只產(chǎn)生100L氣體。并且，氣體產(chǎn)物能及時通過干砂型被抽去，鐵液與模樣之間的間隙壓力降低，鐵液充型速度加快，有利于模樣分解。

　　5、提高涂層的透氣性。涂料的透氣性取決于涂料中耐火材料的粒度、配比及涂層厚度，好的涂料涂層在0.5~1.0 mm已具有足夠強度并有良好的透氣性。涂層過厚會使透氣性下降，逸氣通道受阻，易產(chǎn)生氣孔、皺皮等缺陷。球墨鑄鐵件涂料不能加入有機物將其烘干而提高透氣性，因為涂料中存在著有機物的殘余，增加了C,H2含量反而易致氣孔或皺皮。

　　6、降低鑄鐵碳當(dāng)量，減少自由碳數(shù)量，配料時盡量按標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分下限熔煉鐵液。型砂可采用具有氧化性能脫碳的702砂。

　　影響三維焊接平臺消失模鑄造皺皮缺陷的因素是多方面的，應(yīng)緊緊抓住有利于泡沫塑料模氣化這個中心因素，綜合考慮各方面影響問題。制定出好工藝來保證獲得無皺皮的消失模澆注鑄三維焊接平臺。