對(duì)于鑄件壁厚均勻的細(xì)長(zhǎng)或大型焊接鑄鐵平臺(tái)易產(chǎn)生變形。設(shè)計(jì)這類焊接鑄鐵平臺(tái)鑄件時(shí)，將截面設(shè)計(jì)成對(duì)稱形狀，或加助板提高剛度結(jié)構(gòu)方式，可以防止變形。焊接鑄鐵平臺(tái)壁的連接設(shè)計(jì)是否正確，對(duì)防止焊接鑄鐵平臺(tái)產(chǎn)生縮孔、縮松、變形、裂紋及粘砂等缺陷和提高平臺(tái)鑄件質(zhì)量都有很大的影響。設(shè)計(jì)中注意以下幾方面：

1、焊接鑄鐵平臺(tái)的壁間鏈接處都應(yīng)有鑄造圓角。無(wú)圓角結(jié)構(gòu)焊接平板，在直角處鑄鐵積聚，熱節(jié)圓比別處大，易產(chǎn)生縮孔和縮松，且內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角處應(yīng)力集中嚴(yán)重，易產(chǎn)生裂紋。

此外，灰鐵金屬易產(chǎn)生柱狀晶體，在直角處晶體直交，晶體間的結(jié)合力薄弱，焊接鑄鐵平臺(tái)轉(zhuǎn)角處力學(xué)性能下降。圓角還有利于造型，避免鑄型尖角損壞而形成砂眼，影響焊接平板美觀。

2、為了減少熱節(jié)，避免鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷，焊接鑄鐵平臺(tái)上筋板的連接應(yīng)盡量避免交叉。筋板的連接應(yīng)采用環(huán)形接頭。

3、厚壁與薄壁間的鏈接要逐步過(guò)渡，設(shè)計(jì)焊接鑄鐵平臺(tái)鑄件時(shí)，當(dāng)壁厚不能保證均勻時(shí)，厚壁與薄壁的連接應(yīng)采用逐步過(guò)渡的方法，以避免產(chǎn)生應(yīng)力集中和裂紋?；铱诤附予T鐵平臺(tái)表面淬火可以提高其硬度，灰鐵250材質(zhì)淬火回硬度可達(dá)到HB210以上為了提高某些鑄件的表面硬度、磨性以及疲勞強(qiáng)度，可采用表面淬火?；铱诤附悠桨搴颓蚰T鐵平板均可進(jìn)行表面淬火。

焊接鑄鐵平板在進(jìn)行表面淬火前應(yīng)進(jìn)行正火（預(yù)先熱處理），以保證基體組織中珠光體量達(dá)到75％以上，這樣可以達(dá)到表面淬火的良好效果。淬火冷卻時(shí)，既要保證表面加熱層能充分完成馬氏體轉(zhuǎn)變，又不致產(chǎn)生淬火裂紋，所以一般不應(yīng)冷透。如采用噴水冷卻時(shí)，噴水至250即可停止噴水，利用淬火余熱進(jìn)行自回火。也可在淬火后及時(shí)送進(jìn)回火爐中回火。

焊接鑄鐵平臺(tái)適用于在機(jī)械制造焊接中是不可缺少的平面基準(zhǔn)量具。工件的重量更不可以超過(guò)平板的額定載荷，否則會(huì)造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞焊接鑄鐵平臺(tái)的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐珊附予T鐵平臺(tái)變形，使之損壞，無(wú)法使用。焊接鑄鐵平臺(tái)的安置環(huán)境應(yīng)該保持干燥通風(fēng)，不能和腐蝕氣體、液體以及熱源等接觸，否則會(huì)發(fā)生銹蝕現(xiàn)象。

吊裝焊接鑄鐵平臺(tái)要保證用力均勻，多用幾根鋼絲繩掛在合適的位置上將焊接平臺(tái)吊起。前面說(shuō)過(guò)，在焊接鑄鐵平臺(tái)表面作業(yè)，要留意工件是否會(huì)給任務(wù)面造成磨損、磕碰、劃痕等缺陷，如果有的話做防護(hù)措施。除了工作壓力會(huì)造成平臺(tái)變形外，平時(shí)的放置、吊裝時(shí)如果不合適也會(huì)對(duì)鑄鐵平臺(tái)造成影響，從而降低工作質(zhì)量，因此有些細(xì)節(jié)要頗為注意。