在鑄造行業(yè)，人們常說(shuō)，鑄造材料的成分決定組織，組織左右性能;這句話其實(shí)并不全面。我們?cè)谏a(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)許多鑄鐵，在相同成分時(shí)，機(jī)械性能卻有較大差異。三維柔性焊接平臺(tái)鐵水的質(zhì)量與其成分有關(guān)聯(lián)外，還與爐料配比(生鐵用量、廢鋼用量、返回料用量、合金加入量)，熔化與出爐溫度，孕育工藝等有密切關(guān)系。所謂合成鑄鐵，就是指配料中使用50%以上的廢鋼，通過(guò)增碳合成的方法制取的鑄鐵材料，因?yàn)樾枰^高的熔化溫度，只宜在電爐中熔煉。目前合成鑄鐵主要有合成灰鐵和球鐵。

　　通過(guò)大量實(shí)踐，對(duì)于HT250、HT300等高強(qiáng)度灰鑄鐵來(lái)說(shuō)，廢鋼左右強(qiáng)度、生鐵影響組織.

　　1、配料禁忌：

　　(1)、高比例廢鋼(尤其是船板)與高比例回爐料(澆冒口、廢鑄件、鐵屑)搭配，合成灰鐵的廢鋼加入量不宜超過(guò)50%;

　　(2)、高比例廢鋼(尤其是船板)與含硫磷高的生鐵搭配;

　　(3)、回爐料超過(guò)40%(澆冒口、廢鑄件、鐵屑)。

　　2、配料優(yōu)化組合(%)

　　組成生鐵廢鋼回爐料

　　配比A403030

　　配比B304030

　　配比C204040

　　配比D205030

　　3、錳硫含量

　　需要提高硬度時(shí)錳的含量可達(dá)1.0-1.2%，但不要求相應(yīng)提高硫的含量(關(guān)于灰鐵中的硫含量，另行分析)。

　　某公司為了節(jié)約成本，多用廢鋼，在兩個(gè)月內(nèi)試制合成高牌號(hào)灰鑄鐵，廢鋼用量一度達(dá)60%，有一段時(shí)間除加入廢鋼外另加回爐料和少量鐵屑，開(kāi)始質(zhì)量不錯(cuò)，但一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)鑄件批量縮孔、縮松和有白色硬斑，并且持續(xù)不斷越來(lái)越嚴(yán)重。

　　此缺陷成因：初步判斷是鐵水中MnS的含量過(guò)高而引起的鑄件顯微縮孔、縮松，MnS富集形成白色硬斑。這是由于高牌號(hào)灰鐵HT300成分要求Mn含量較高(1%左右)，加之廢鋼自身錳也高(船板中的16錳鋼含Mn在1.6%)，而廢鋼中的S以及回爐鐵(包括鐵屑)中的S和錳反應(yīng)產(chǎn)生的MnS在爐料中的積累達(dá)到程度，就會(huì)產(chǎn)生過(guò)量，從而產(chǎn)生上述缺陷。

　　三維柔性焊接平臺(tái)為了減少鐵水中的MnS含量，一般用加入定量的新生鐵(低S低Mn)來(lái)調(diào)整，另外提高孕育效果，可使MnS細(xì)化，減弱其不良影響。

　　廢鋼加入量過(guò)大時(shí)，由于廢鋼熔點(diǎn)在1530度左右，而生鐵和回爐料的熔點(diǎn)只是1230度左右，多用廢鋼增加了電耗，加大了鐵水的過(guò)冷傾向，還吸附大量的氮?dú)?，一般?lái)說(shuō)合成鑄鐵工藝并不適用于灰鑄鐵，而比較適用于球鐵。